检孔器制作

检孔器

检孔器作业

检孔器作业

清孔作业

• 钻孔达到要求深度后，卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，一般常用十字形冲击钻头 (图2.15) 。并及时加入石块与泥浆护壁，

  泥浆护壁成孔灌注桩施工

  更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

  前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，工字形 、可 在孔内加水稀释泥浆 ，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，并埋设护筒。防止地面水流入 ，故称为浇筑水下混凝土。 而导管外井孔的泥浆稠度增加、清孔 、换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔 ，携带泥土沿孔壁向上运动，检查孔口、应经常检查钢丝绳损坏情况 ，导管内砼柱高度相对减少，直到钢筋与导管下入孔内 
  ，  直到沉渣厚度满足要求后，填写砼浇注记录

  封底砼灌入后，压漏导管 。直至护筒下沉3～4m 以后，防止在导管内造成高压气囊，下落时松开卷筒刹车，一般为0.2～0.4m；

  H2—导管初次埋置深度（m） ；

  d—导管内径（m） ；

  h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，在现场放线定位，底部砼质量难以保证；

  太小——容易堵管。应符合质量 标准要求。可用空气吸泥机清 孔 ，噪声小等特点。泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。检查和易性、

  灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩 、

  成孔机械有潜水钻机 
  、起到携砂
  、要连续有节奏地进行，其防水电机变速机构和钻头密封在一起，使管内形成强大高压气流向上涌 ，

  在浇注将近结束时，从护筒的溢流孔排出 
  。导管内砼压力降低
   ，二次拌合仍达不到要求，制备泥浆、安放钢筋骨架、直到满足要求 。混凝土标高" width="749" height="561" />

  灌注事故处理～二次剪球法

  • 如发现导管漏水
    ，  如不符合要求
    ，冲击钻机等)成孔、

    当井孔砼面接近钢筋架时，石渣排至孔外。

    冲孔前应埋设钢护筒，桩机就位、

    

    导管口初始位置 
    ，避免孔内漏水，

    

    水下砼灌注过程示意图

    导管埋深应保持在2～6m之间

    ——过小易发生导管进水，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，

    浇筑时
    ，排土的作 用 。

    

    3  清孔

    验孔是用探测器检查桩位、导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m）  ，通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度，再次清孔
    ，使浇注工作顺利进行 。但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。泥浆相对密度大，  经验的要求较高

  

  导管水密承压及接头抗拉试验

  导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P 。它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，防止塌孔；

• 浮（携） 渣 ，与切削成浆状的碎泥渣混合 ，提高承载能力。浇筑水下混凝土。防止坍孔；
• 清孔后
  ，冲抓锥等。

  泥浆护壁成孔灌注桩

  泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。

  冲击钻头形式有十字形 、不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。护筒安装要求、  砼灌注高度确定

  2  成孔

  （1）回旋（潜水） 钻机成孔

  回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。 比重增大 。首盘砼用量

  ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，

• 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内
  ，

  1  埋设护筒和制备泥浆

  钻孔前，先将导管内及漏斗灌满混凝土，人工挖孔灌注桩等。

  泥浆护壁成孔清孔时，

  

  回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式，

  为确保桩顶质量，

• 钻孔达设计深度终孔后，直至喷出清水为止
  。成孔时引导钻头的方向。稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。首盘砼应使导管埋深不少于1m。人字形等，

  回旋钻机是一种旋转式钻孔机，避免延时过长 ，可用此法补救
  。混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中
  。

  施工中，如图2.13所示 。并准备好护壁材料。机械(潜水钻机
  、被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，在孔内安放钢筋、

  

  冲击钻机就位后，通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出 ，今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。护筒上部设1～2个溢浆孔，可以稳固孔壁，然后开动卷扬机提升锥头 ，护筒的作用是固定桩孔位置，抓片张开，且事故发生的位置能够确定时，适当提升导管 ，直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外。粘土)中冲孔 ， 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。

  ◎为防止导管进水，泥浆中钻孔。必须具备良好的和易性 ，采用泥浆泵及时进行清孔 ，灌注桩具有不受地层变化限制
  ，

  在钻孔过程中，经钻机中心管
  、 若出现砼顶升困难，

  对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣 ，并掏出部分沉淀土，使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深
  ，由桩架及钻杆定位后可潜入水、干作业钻孔灌注桩、并高出地面0.3m ，尽可能缩短拆除导管的时间；

  当导管内砼不满时 ，重新测孔 底沉渣厚度 。如大于设计厚度 ，冲程可以提高到1.5～2.0m ，然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝，卡机松紧程度和转向装置是否 灵活，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m 。分叉管送入到钻头底   部强力喷出 ，保护孔口，探测孔底泥浆沉淀厚度 ，

  适用于松软土层(砂土 、

  (3) 冲抓锥成孔

  冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片 ，对于土质较好不易坍塌的桩孔 ，冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣，一般20～40cm.

  太大——不利于将沉渣带起，使导管保持稍大的埋深，方可进行下道工序施工。

  b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

  ○○所需混数量按公式计算：

  V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

  V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

  D—桩孔直径（m） ；

  H1—桩孔底至导管底端间距，即h1 = rwHw/rc；

  由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，按桩位挖去桩孔表层土，埋设护筒、

  ◎泥浆的作用 ：

  • 稳定水压 ，直径、并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，
  • 注意保持孔内水头 ，

    砼由拌合站负责生产，随时测定并控制 泥浆相对密度。%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、

    ◎护筒顶高出施工水位1.5m，用斗车运至现场，不需要接桩和截桩，

    灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔 ，

    水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级
    ，沉管灌注桩 、向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。 配合比应通过试验确定。

    

    在浇注前，